隨著個人電腦,電視機等家用電器產(chǎn)量的不斷增加,對電器外殼用改性ABS塑料需求量也愈來愈大。ABS本身為可燃材料,耐燃等級不高,為了降低成本和提高電器外殼的耐燃等級,采用綜合性能良好、價格低廉的ABS/PVC合金來代替ABS塑料制作各種家用電器外殼已經(jīng)成為必然趨勢。
實例1:手機SIM卡用PVC/ABS材料制備。我國大陸至今手機用戶達(dá)到5. 58億。SIM卡是手機的核心部件。SIM卡是在卡基材料上植入芯片,放入手機電池下方使用。當(dāng)手機通話或處于連續(xù)不斷的工作狀態(tài),電池的散熱能力差時,就會出現(xiàn)發(fā)熱,發(fā)燙的現(xiàn)象。普通的SIM卡基材料,維卡軟化溫度低,大約為770C,易受高溫影響,易發(fā)生變形,甚至,發(fā)生芯片脫離,嚴(yán)重影響手機的使用。通過對一般PVC卡基材料配方中加入ABS樹脂,使得卡基具有高的維卡軟化溫度,使手機的SIM卡在較高的溫度下使用不容易發(fā)生變形或芯片脫離,是更好地保證手機正常使用的常用方法。
配方:64~87份PVC樹脂,13~36份ABS, 3~5份改性PVC樹脂,0. 8~1. 6份熱穩(wěn)定劑,0. 8 ~2份加工助劑,4~12份鈦白粉,0.7~3份潤滑劑,3~5份金屬黏合劑。
加工條件:將稱好的物料放入低速攪拌機中與35~45℃條件下低速混合后,將冷攪拌的物料均勻輸入行星擠出機塑化,溫度控制在135~1750C;將行星擠出機塑化的物料輸入單螺桿擠出機,單螺桿擠出機溫度為110~130℃;經(jīng)擠出機化的熔融物料均勻地送入五輥壓延機壓延成片材,溫度控制為165~195℃;最后冷卻,切片。
實例2:冰箱和家用電器的專用原料制備。國外不少文獻(xiàn)報道,將ABS和PVC共混形成合金材料,國內(nèi)也有少數(shù)科研院所也開展了這方面的研究,但未能達(dá)到實用階段,下面提供一種新型的阻燃ABS/PVC注塑合金的制備方法,因其抗沖擊強度高、拉伸強度好、綜合性能優(yōu)異、阻燃性能好、衛(wèi)生、價廉,故可直接用于制造冰箱和家用電器的專用原料。
原料配比:40~80份PVC樹脂,15~60份ABS ,3~6份ABS色母料,1. 5~3. 0份有機錫穩(wěn)定劑,增容劑30份,2. 0~5. 0份苯乙烯丙烯睛共聚物,2. 0~4.0份氯化石蠟或十溴聯(lián)苯醚,3. 0~6. 0份低分子量的聚乙烯或丙烯酸酯共聚物。
加工條件:PVC樹脂、穩(wěn)定劑、增容劑、硬脂酸、阻燃劑和其他助劑按一定比例混合,升溫攪拌10~15min,冷卻至40℃轉(zhuǎn)入螺桿擠出機。然后,在螺桿轉(zhuǎn)速為32圈/分鐘和55~180℃下擠出、切粒得PVC混合料。再將PVC混合料、ABS色母料放入高速混合機中,于室溫條件下高速混合5~10min。之后,將混合母料在80~90℃的氣流下,干燥2h即可,真空吸入注塑成型加工成制件,注朔溫度170~190℃,注煙壓力為13. 5MPa,注塑速率35r/min,模具溫度50-60℃,得ABS/PVC注煙合金制件。
性能指標(biāo):阻燃性V-0級(UL94);缺口沖擊強度7一22KJ/m2(GB1043-1979);拉伸強度35 ~ 45MPa ( GB1040-1979 );彎曲強度60~70MPa(GB l042-1979 );熔融指數(shù)2. 0~8.0g/l0min (ASTMD1238-82 );熱變形溫度73~80℃ (GB1634-1979)。
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