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一、改性工藝流程

改性ABS塑料的主要生產(chǎn)設(shè)備是雙螺桿擠出機(jī)，常見的生產(chǎn)工藝流程為：配料一混料一擠出一k拉條一冷卻一切粒一包裝。

改性ABS塑料產(chǎn)品質(zhì)量問題主要可分為外觀缺陷和性能不合格，在這里探討的是外觀缺陷。外觀缺陷大多與生產(chǎn)工藝、原材料質(zhì)囂、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境等因素有關(guān)。常見的缺陷有長條、連粒、黑點(diǎn)、變色、真空不良、鐵屑、塑化不良、碳化等。文章從生產(chǎn)過程入手，對改性ABS塑料常見的質(zhì)量問題進(jìn)行分析并提出對策。

二、常見缺陷

1. 長條

大于正常粒子2倍的長度均視為長條。產(chǎn)生原因主要有開機(jī)拉條或斷條、料條方向不是直線、切粒機(jī)刀具出現(xiàn)磨損或有缺口等。

主要解決措施：

1)正常生產(chǎn)時(shí)調(diào)節(jié)料條進(jìn)入切粒機(jī)的方向和調(diào)節(jié)過水長度；

2)生產(chǎn)時(shí)斷條嚴(yán)罩需調(diào)襤工藝處理；

3)注意切粒機(jī)動(dòng)刀的檢查，及時(shí)更換損壞的動(dòng)刀；

4)對于出現(xiàn)的長條町采用合適的振動(dòng)篩，過篩處理。

2.連粒

兩個(gè)或多個(gè)粒子并排連在一起稱為連粒。產(chǎn)生原因主要有拉條時(shí)斷條、過水長度不夠等。

主要解決措施：

1)擠出拉條時(shí)選用寬度合適的導(dǎo)條輪，分開連在一起的料條；

2)調(diào)整合適的冷卻過水長度，及時(shí)減少連粒；

3)對于出現(xiàn)的連粒可采用篩孔合適的振動(dòng)篩過篩。

3. 黑點(diǎn)

在粒子表面或里面存在黑色斑點(diǎn)粒子。引起黑點(diǎn)的主要原因有：清機(jī)不干凈；原料中有黑點(diǎn)；螺桿碳化，環(huán)境污染。

主要解決措施：

1)轉(zhuǎn)產(chǎn)清機(jī)過程中，沒有清理干凈，重新清機(jī)即可；

2)加強(qiáng)來料檢驗(yàn)，尤其是填充礦粉或阻燃劑中較容易出現(xiàn)黑點(diǎn)、雜質(zhì)現(xiàn)象；

3)注意控制調(diào)節(jié)螺筒溫度及物料在螺筒內(nèi)停留時(shí)間，防止加工溫度過高；

4)注意周邊的環(huán)境衛(wèi)生，做好生產(chǎn)不同顏色產(chǎn)品機(jī)臺(tái)之間的隔離、防護(hù)是必要的。

4.變色

表現(xiàn)為生產(chǎn)過程中產(chǎn)品顏色突然發(fā)生變化，出現(xiàn)明顯色差。產(chǎn)生變色主要原因有混料不均；清機(jī)不干凈；溫度太高；剪切太強(qiáng)。

主要解決措施：

1)嚴(yán)格按照混料工藝，確?；炝暇鶆蛐?；

2)清機(jī)完成后派人檢查，確保清機(jī)干凈；

3)控制擠出溫度，防止溫度過高引起色粉分解；

4)選擇合適的螺桿組合，避免太強(qiáng)的剪切。

商丘寶利來塑料有限公司廠房面積4500余平方米，引進(jìn)國內(nèi)先進(jìn)雙螺桿擠出線體4條，月供應(yīng)產(chǎn)能1000余噸，同時(shí)，公司擁有精密的檢測設(shè)備以及完善的質(zhì)量體系保證，為產(chǎn)品質(zhì)量保駕護(hù)航。