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ABS塑料在生活中經(jīng)常碰到有毒性嗎?

發(fā)布時間: 2021-07-13
文章來源: 寶利來
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摘要: ABS塑料在日常生活中經(jīng)常碰到,那么很多人還是想問,關于ABS塑料是否有毒,因為這是會影響到生活的,那我們可以告訴大家ABS塑料并沒有毒,可能有些不合格的就非常難說,那么你知道更多關于ABS塑料的用途嗎,下面讓商丘寶利來帶你看看關于ABS塑料更多的方面。

ABS塑料在日常生活中經(jīng)常碰到,那么很多人還是想問,關于ABS塑料是否有毒,因為這是會影響到生活的,那我們可以告訴大家ABS塑料并沒有毒,可能有些不合格的就非常難說,那么你知道更多關于ABS塑料的用途嗎,下面讓商丘寶利來帶你看看關于ABS塑料更多的方面。

ABS塑料的簡介

ABS塑料是丙烯腈Acrylonitrile(23~41%)、丁二烯Butadiene(10~30%)和苯乙烯 Styrene(29~60%)三種單體共聚而成的聚合物,英文名稱為Acrylonitrile-Butadiene-Styrene,簡稱ABS。

ABS的制造方法分為混煉法與接枝法兩種,混煉法ABS最早是由美國橡膠公司在1945年開發(fā)的,而接枝法ABS則是由美國Marbon公司在1954年首先合成的。合成的ABS有中沖級型、高沖級型、超高沖級型和耐熱型四類。

ABS共聚物中三種單體的一般比例為 20:30:50,只要改變三者的比例、聚合方法、顆粒的尺寸,就可以生產(chǎn)出一系列具有不同沖擊強度、流動特性的ABS品種。比如增加丁二烯組分的含量,就可以提高ABS的沖擊強度,但是硬度與流動性會降低,強度和耐熱性會變差。如果ABS中丁二烯的含量達到50%以上,則稱為ABS高膠粉,常用于ABS和PC/ABS的增韌改性。

ABS最初是在PS改性基礎上發(fā)展起來的,由于具有韌、剛、硬的獨特優(yōu)點,其用量與PS相當,而且應用范圍已經(jīng)遠遠超過PS,因此成為一種獨立于PS的塑料品種。早期將ABS劃分為工程塑料一類,但隨其快速發(fā)展,產(chǎn)量很快接近其母體PS,因此從2000年起就將其劃分為通用塑料一類,成為第五大通用塑料品種。

ABS的結構

ABS大分子主鏈是由三種結構單元(丙烯腈、丁二烯、苯乙烯)重復連接而成的。

不同的結構單元賦予其不同的性能:丙烯腈——耐化學腐蝕性好、表面硬度到;丁二烯——韌性好;苯乙烯——透明性好、著色性好、電絕緣性以及加工性好。三種單體結合在一起,就形成了堅韌、硬質、剛性的ABS樹脂。不同廠家生產(chǎn)的ABS因結構差異較大,故而性能差異也較大。

ABS的加工特性

ABS同PS一樣,是一種加工性能優(yōu)良的熱塑性塑料,可采用通用的加工方法來成型加工。

ABS的熔體黏度較高,其流動性比PVC和PC好,但是比PE、 PS和PA差,和POM與HIPS相似;ABS的流動特性屬于非牛頓流體,其熔體黏度和加工溫度、剪切速率有關系,其中對剪切速率更為敏感;ABS的熔體冷卻固化速度較快。

ABS的熱穩(wěn)定性好,不易出現(xiàn)降解現(xiàn)象,熱分解溫度大于250℃。雖然ABS在惰性氣體中的熱穩(wěn)定性很好,但在受熱狀態(tài)下,熱氧會引發(fā)降解反應,因此需要加入抗氧劑。ABS在停機后,要及時清洗螺桿和料筒,以免長時間受熱分解。

ABS屬于無定形聚合物,沒有明顯的熔點,但可以在217~237℃的溫度范圍內熔融加工。

ABS的吸水率較高,不干燥會在制品上產(chǎn)生銀紋和氣泡等缺陷。因此,ABS在加工前應當進行干燥處理,使其含水率在0.4%以下。一般制品的干燥條件為:溫度80~85℃,時間 2~ 4小時;對于特殊要求的制品(比如需要電鍍的制品),干燥條件則為:溫度 70~ 80 ℃,時間 18~ 24小時。

ABS塑料在加工中容易產(chǎn)生內應力,內應力的大小可以通過將制品浸入冰醋酸中來檢驗;如果內應力太大,或者制品要求絕對不能有應力開裂現(xiàn)象,那就應該進行退火處理,具體方法是:將制品放在70~80℃的熱風循環(huán)干燥箱中2~4小時,再冷卻到室溫即可。

ABS的熱穩(wěn)定性較好,但在265℃下,物料在料筒中的停留時間最多不應超過5~6min;而在280℃時,物料在料筒中的停留時間則不應超過2~3min;如果生產(chǎn)過程中出現(xiàn)意外,應當先把料筒溫度降低到120℃,然后再清理料筒。有些ABS制品在剛生產(chǎn)出來時并無問題,但是可能會在儲存期內產(chǎn)生褐色或者黃色條紋,這可能是由于料筒過熱或者滯留時間過長而引起的。

ABS的成型收縮率低,一般在0.4~0.7%。

ABS的加工方法

ABS管可以用注塑、擠出、壓延、吸塑、吹塑等方法成型加工,并以注塑加工應用最廣泛,擠出加工其次。

1.注塑成型:選用螺桿式注塑機的成型溫度為 160~220℃;對于表面光澤要求高的制品,模具溫度為60~80℃,而一般制品的模具溫度則在 50~60℃;薄壁制品的注射壓力為130~150MPa,而厚壁制品的注射壓力為60~70MPa。噴嘴采用通用延伸式,帶加熱圈,直徑在4~5mm或者6~8mm。制品壁厚在 1.5~4.5mm,極限流動長度與厚度之比為 190:1,脫模斜度型芯為 35‘~1°,型腔為 40’~1°20‘。

2.擠出成型:可以生產(chǎn)管材、板材、片材、型材等,擠出機的長徑比L/D為18~22,壓縮比為2.5~83。以管材為例,擠出成型的工藝條件為:料筒溫度160~180℃,機頭溫度為175~195℃。

3.吸塑成型:吸塑成型的加熱溫度應控制在140~180℃范圍內,并以150℃為最佳。

ABS塑料的改性品種

ABS具有良好的混配性,可與多種樹脂配混成合金(共混物),具有比如PC/ABS、PBT/ABS、ABS/PVC等,使其具有新的性能和新的應用領域。ABS如果與PMMA摻混可以制得透明ABS,透光率可以達到80%。

1.ABS/PVC:可以改善ABS的阻燃性,同時還可提高撕裂強度和耐腐蝕性,并可制成柔軟或者半硬質的制品。

2.PC/ABS管:可以提高ABS的耐熱溫度(一般可以達到120℃左右),還可以適當提高強度和硬度等力學性能,尤其是沖擊強度提高幅度更大。

3.ABS/TPU:此合金兼有TPU的沖擊性和耐磨性,還具有ABS的剛性、綜合性、價格便宜等優(yōu)點。

ABS的應用

ABS封邊條塑料主要應用于以下幾個方面:

1.殼體材料:廣泛應用于制造電話機、移動電話、電視機、洗衣機、收音機、錄音機、復印機、傳真機、玩具、廚房用品等產(chǎn)品的外殼。

2.機械配件:可用于制造齒輪、泵葉輪、軸承、把手、管材、管件、蓄電池槽以及電動工具外殼等。

3.汽車配件:具體品種有方向盤、儀表盤、風扇葉片、擋泥板、手柄、扶手等。儀表盤常用PC/ABS作為骨架,表面再覆以PVC/ABS制成的薄膜。此外,車內裝飾件大量使用了ABS,比如手套箱、雜物箱、門檻上下飾件和水箱面罩都是用ABS制成的。

4.其它制品:各類化工防腐蝕管材、鍍金制品、文具、玩具、保溫防震也能夠泡沫塑料、仿木制品等。

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